疫情之后，隨著建陶行業(yè)進入深度調(diào)整周期，產(chǎn)品價格內(nèi)卷之下，市場倒逼生產(chǎn)端，讓“降本增效”成為所有陶企必須考慮的頭等大事。近幾年，很多陶瓷廠通過精益管理、技改升級等措施，已經(jīng)逐步對生產(chǎn)運營過程中存在的浪費、低效問題進行了改善。但建筑陶瓷生產(chǎn)涉及的環(huán)節(jié)多、流程長，降本增效可以說只有逗號，沒有句號。2024年，陶企面臨的競爭壓力進一步加劇，行業(yè)環(huán)境、政策等宏觀層面也對企業(yè)提出了新的要求，企業(yè)想要生存下去，就必須利用新工具、新方法來降本增效。具體怎么做？陶城君通過與眾多行業(yè)人士交流，總結(jié)出以下三方面建議。
整廠整線方案
各方面優(yōu)勢明顯
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2024開年以來，雖說市場依舊不樂觀，但國內(nèi)建陶行業(yè)還是迎來了一波新線投產(chǎn)的小高潮，眾多陶企或翻新了生產(chǎn)線，或?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進行了改造升級。至于行業(yè)寒冬為何還要投入改造生產(chǎn)線，最大原因是原有生產(chǎn)線已過于老舊，生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本都不占優(yōu)勢，如不改造就要面臨市場淘汰。
如果留心觀察可以發(fā)現(xiàn)，今年新點火的生產(chǎn)線大部分都是一家供應(yīng)商供整廠整線。例如福建銘盛、陜西康特、河北浩銳、沈陽佳得寶、廣東牛角尖（中創(chuàng)陶瓷）就采用了力泰陶機的數(shù)智整線。而在海外，越南TAKAO、印度Kajaria、烏茲別克斯坦的中鵬國際也都使用了力泰陶機的整線設(shè)備。
可以看到，整廠整線方案在陶企翻新或新建生產(chǎn)線時越來越受歡迎，這一方面是因為其在綜合報價上更具性價比，另一方面則是在降本增效上有著突出優(yōu)勢。
例如窯爐、干燥器、噴霧干燥塔等熱工設(shè)備如果采用同一供應(yīng)商的配套方案，在制粉、燒制過程中產(chǎn)生的余熱可以供其他熱工設(shè)備使用，最高能實現(xiàn)余熱100%利用，使整廠綜合能耗達到最佳水平。但若使用不同供應(yīng)商的設(shè)備進行組合，受選型、對接、施工標準等眾多因素影響，很難做到最佳能耗，變相提高了能源成本。
再比如在項目進展或完成后，設(shè)備出現(xiàn)問題需要供應(yīng)商處理，整廠整線方案可以直接聯(lián)系對應(yīng)的供應(yīng)商，而非整廠整線方案的就需要聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商。但很多瓷磚生產(chǎn)問題的根源往往在另一環(huán)節(jié)，陶瓷廠不得不付出巨大的溝通排查成本，還有可能面臨不同供應(yīng)商之間的推諉扯皮。由此可見，整廠整線方案不僅在采購、生產(chǎn)上更利于降本增效，在后續(xù)的服務(wù)對接上也更省心省力。
數(shù)字化賦能
新質(zhì)高效融入血液
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在2024佛山潭洲陶瓷展上，力泰陶機以“新質(zhì)高效 綠色智能”的主題參展，帶來了最新的整廠整線數(shù)字化解決方案，受到了全球客商的關(guān)注和咨詢。大家除了對力泰的整線裝備感興趣，也對數(shù)字化賦能陶瓷廠生產(chǎn)管理充滿了期待。
過去十幾年，陶瓷廠從勞動密集型工廠逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑S，在大量自動化、智能化裝備的加持下，陶瓷廠的用工人數(shù)已大大減少，生產(chǎn)效率逐步提高。而在長期生產(chǎn)過程中，陶瓷廠積累下來的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)卻一直在沉睡。手抄報表，紙質(zhì)臺賬，生產(chǎn)過程憑經(jīng)驗，制造信息不透明，數(shù)據(jù)失真滯后，生產(chǎn)和質(zhì)量事故追溯性差，能源管理粗放……這些方方面面的細節(jié)問題存在于大量陶企，造成了眾多環(huán)節(jié)的浪費和低效。
在數(shù)字化時代，數(shù)據(jù)應(yīng)該發(fā)揮更大的作用。通過設(shè)備、工具、物料實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓數(shù)據(jù)實現(xiàn)流動、共享、分析及可視化，企業(yè)可以基于數(shù)據(jù)+算法來管理制造過程，優(yōu)化資源配置，進而構(gòu)建新型競爭優(yōu)勢。
在這方面，力泰陶機憑借多年來聚焦全球陶瓷制造，積累了豐富的陶瓷產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，他們結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)和信息技術(shù)，自主研發(fā)了Ceraworks 4.0整線智能中控系統(tǒng)，為建陶產(chǎn)業(yè)帶來管理模式變革。
這套系統(tǒng)融入了瓷磚生產(chǎn)全流程，包括預(yù)破碎、化漿球、連續(xù)球、制粉、壓制成型、干燥、燒成等，能實現(xiàn)整線監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲及數(shù)據(jù)處理。通過海量數(shù)據(jù)分析和云計算，力泰Ceraworks 4.0將陶瓷廠過去的定性描述、經(jīng)驗管理將逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，為陶瓷廠數(shù)智化升級注入新活力。
據(jù)了解，該系統(tǒng)目前已在新明珠、印度Kajaria等知名陶企上線使用，在能源管理、工藝改善、減少停機、遠程服務(wù)等方面發(fā)揮了重要作用，大大降低了生產(chǎn)對人的依賴，提高了工廠運營效率。
深化綠色低碳
盡量降低碳成本
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進入2024年，碳成本成為陶企不得不關(guān)注的一項指標。
此前，廣東省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布《廣東省2023年度碳排放配額分配方案》，廣東132家陶衛(wèi)企業(yè)（建筑陶瓷119家，衛(wèi)生陶瓷13家）2024年起納入碳排放管理和交易范圍，其中免費配額比例為97%，剩余部分需競價購買。
廣東產(chǎn)區(qū)是中國建陶行業(yè)的代表產(chǎn)區(qū)，隨著廣東將陶瓷行業(yè)納入碳排放管理和交易范圍，相信其他產(chǎn)區(qū)也會逐步跟進。未來，碳成本將成為陶瓷企業(yè)一項新的支出，而發(fā)展綠色低碳技術(shù)是降低碳成本最有效的手段。
對于做窯爐起家的德力泰來說，節(jié)能降耗一直是他們的核心關(guān)注點。隨著“雙碳”目標的提出，德力泰開始思考通過改變能源結(jié)構(gòu)來徹底解決碳排放問題。為此，德力泰與佛山仙湖實驗室、歐神諾共同開展研發(fā)試驗，成功設(shè)計開發(fā)出新型純氨和天然氣混氨工業(yè)燃燒器及配套技術(shù)，實現(xiàn)了在實驗窯穩(wěn)定點火、摻氨和純氨穩(wěn)定燃燒。
2022年12月18日，首批“零碳瓷磚”在歐神諾試驗中心的“氨燃料陶瓷輥道窯”成功燒制。2023年12月23日，“零碳燒成陶瓷磚中試生產(chǎn)應(yīng)用示范項目”通過科技成果鑒定，整體技術(shù)達到國際先進水平，其中“陶瓷輥道窯純氨燃燒技術(shù)”達到國際領(lǐng)先水平。
隨著蒙娜麗莎和安清科技的加入，氨氫零碳燃燒技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用進程加快。目前行業(yè)首條氫氨零碳陶瓷磚/板量產(chǎn)線正在蒙娜麗莎集團佛山西樵總部基地建設(shè)中，預(yù)計8月份投產(chǎn)。若項目實施成功，陶瓷企業(yè)就有了能控制碳成本的辦法，面對“雙碳”達標，以及未來的碳交易都能做到心中有數(shù)。
降本增效不僅是當下陶瓷行業(yè)的主旋律，更關(guān)系到陶企在市場競爭中的生死存亡。本文從整廠整線、數(shù)字化、綠色低碳入手，分別針對陶瓷廠整體配置、運營管理、碳成本給出了相應(yīng)的降本增效建議，如果陶企能站在更高維度考慮，降本增效仍有挖掘空間。
作為全球知名的陶機裝備供應(yīng)商，力泰陶機近年來不斷創(chuàng)新變革，業(yè)務(wù)覆蓋建筑、衛(wèi)生、日用陶瓷等多個領(lǐng)域的整線技術(shù)和降本增效方案，其提供的產(chǎn)品也深受全球客戶贊譽。未來力泰陶機將不斷探索前沿技術(shù)，引領(lǐng)新質(zhì)高效潮流，擦亮“陶瓷機械整線裝備航母”的金字招牌，持續(xù)推動陶瓷行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進！
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